廈門(mén)市大(dà)尋網絡主營:系統軟件定制(zhì)開(kāi)發、小(xiǎo)程序開(kāi)發、公衆号開(kāi)發、APP開(kāi)發、信息化軟件開(kāi)發服務熱線服務熱線:13850021717/0592-5786385

INFORMATION新聞中心

您當前位置:新聞中心>常見問題

探訪華為(wèi)榮耀東莞工廠,手機廠商拉開(kāi)“智造力”決戰

發布者:|TIME : 2017-08-18

導讀:華為(wèi)作(zuò)為(wèi)手機制(zhì)造業的典型廠商正在朝智造工廠邁進,未來(lái)與蘋果、三星的競争,亦是底層智造技(jì)術(shù)的競争。

摘要: 華為(wèi)作(zuò)為(wèi)手機制(zhì)造業的典型廠商正在朝智造工廠邁進,未來(lái)與蘋果、三星的競争,亦是底層智造技(jì)術(shù)的競争。


一線工人(rén)日常作(zuò)業


一線工人(rén)日常作(zuò)業


智能手機制(zhì)造,可(kě)以說是國內(nèi)制(zhì)造業競争最激烈的行(xíng)業之一了。


正所謂“鐵(tiě)打的國産手機寶座、流水(shuǐ)的廠商”,OPPO、 小(xiǎo)米、華為(wèi)每年在排行(xíng)榜上(shàng)排排坐(zuò),更直接反應了國産智能手機市場(chǎng)競争之激烈。而手機出貨量的比拼背後,本質是産業鏈上(shàng)的厮殺。


一個(gè)自然季度,以華為(wèi)(含榮耀)為(wèi)例,就要出貨2080萬台智能手機(IDG最新披露的2017年一季度數(shù)據),成為(wèi)本季出貨量國內(nèi)第一的品牌。那(nà)麽,到底是怎樣的制(zhì)造能力支撐了千萬級的産品出貨量?近日,钛媒體(tǐ)記者前往華為(wèi)榮耀自動化程度較高(gāo)的東莞松山(shān)湖(hú)工廠進行(xíng)實地探訪,希望和(hé)大(dà)家(jiā)一同加深對這家(jiā)有(yǒu)望登上(shàng)2017年國産手機寶座廠商的了解。 


華為(wèi)P10、榮耀V9&榮耀9雙旗艦誕生(shēng)地


華為(wèi)P10、榮耀V9&榮耀9雙旗艦誕生(shēng)地


無接觸式單闆生(shēng)産線


無接觸式單闆生(shēng)産線


SMT(Surface Mounted Technology)表面組裝整機


SMT(Surface Mounted Technology)表面組裝整機


自動化設備動作(zuò)緩急有(yǒu)序,和(hé)人(rén)的動作(zuò)非常相近


自動化設備動作(zuò)緩急有(yǒu)序,和(hé)人(rén)的動作(zuò)非常相近


機器(qì)完成主闆精密組裝機器(qì)完成主闆精密組裝


工廠自動化程度之高(gāo),讓來(lái)自業內(nèi)的參觀者和(hé)媒體(tǐ)人(rén)士印象深刻。來(lái)自華為(wèi)的工作(zuò)人(rén)員也介紹稱,這是華為(wèi)手機工廠中自動化程度較高(gāo)的生(shēng)産線之一。


聯想到去年蘋果代工企業昆山(shān)富士康解雇6萬名工人(rén),大(dà)量引進機器(qì)人(rén)取而代之,曾引發的輿論熱議,電(diàn)子制(zhì)造業智能化的轉型已然無法不可(kě)阻擋。


昆山(shān)市政府調查顯示,多(duō)達600家(jiā)企業已經計(jì)劃在不久的将來(lái)引入機器(qì)工人(rén)。昆山(shān)共有(yǒu)4800家(jiā)台灣企業,占其GDP的60%以上(shàng)。如果自動化計(jì)劃進展順利,制(zhì)造業占當地GDP的份額有(yǒu)望進一步提升。


國際機器(qì)人(rén)聯合會(huì)與Loup Ventures發布的報告顯示,預計(jì)到2025年,全球工業機器(qì)人(rén)市場(chǎng)的規模将增長175%,達到338億美元左右。 


不過,這一增長的主要驅動器(qì)将不再是過去幾十年人(rén)們所看到的用來(lái)組裝汽車(chē)的金屬機械臂。新一代的制(zhì)造業機器(qì)人(rén)正在崛起,與傳統機械相比,他們的體(tǐ)積更小(xiǎo),更加協作(zuò),且更具有(yǒu)感知能力。到2025年,這種所謂的“協作(zuò)機器(qì)人(rén)”将構成工業機器(qì)人(rén)銷量的34%。而2016年,此類機器(qì)人(rén)僅占全球工業機器(qì)人(rén)銷量的3%。


無疑随着工業機器(qì)人(rén)智能化程度不斷提高(gāo),工廠車(chē)間(jiān)的員工數(shù)量有(yǒu)望進一步減少(shǎo),而效率則會(huì)大(dà)大(dà)提升。


在華為(wèi)榮耀東莞松山(shān)湖(hú)工廠參觀過程中,除了生(shēng)産線的自動化讓人(rén)印象深刻外,生(shēng)産線之間(jiān)的來(lái)回傳送零部件機器(qì)人(rén)也頗有(yǒu)意思。 


随行(xíng)的講解人(rén)員對钛媒體(tǐ)記者表示,運送貨物的機器(qì)人(rén)是由華為(wèi)員工自行(xíng)研發設計(jì),公司內(nèi)部對做(zuò)出這種貢獻的員工也會(huì)給予職位上(shàng)的晉升和(hé)現金鼓勵。解放的人(rén)力被更多(duō)拿(ná)來(lái)處理(lǐ)難題,打通(tōng)效率,誠然對公司、員工是雙赢。 


華為(wèi)作(zuò)為(wèi)手機制(zhì)造業的典型廠商正在朝智造工廠邁進,未來(lái)與蘋果、三星的競争,亦是底層智造技(jì)術(shù)的競争。

廈門(mén)網站(zhàn)建設文章來(lái)自百度新聞)


QQ在線咨詢

客服咨詢

0592-5786385

13850021717

微信掃碼咨詢